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首页 · 酶解多肽科技

酶解多肽科技三十余年技术积累

酶解卵白蛋白多肽技术完整走过了一条从实验室到产业化的道路——从 1988 年中科院上海药研所科研项目立项,到 1997 年多家医院临床观察、2012 年突破 500Da 关键技术屏障,再到十万级 GMP 净化车间全自动生产。每一项关键节点,都是立康对「活性多肽」四个字的兑现。

MILESTONES

技术沿革 · 关键节点

酶解多肽技术 1988–2023 关键节点
PRODUCTION UNITS

六大核心生产单元 · 全工艺闭环

从原水制备到终端罐装,每一环节均有独立净化单元与可追溯工艺参数,十万级 GMP 车间闭环管控。

二级反渗透制水PURE WATER · 制水单元

二级反渗透制水

原水经多介质过滤、活性炭吸附、软化预处理后,进入二级反渗透(RO)系统,产水电导率稳定优于药典纯化水指标。

  • 电导率≤ 2 µS/cm
  • 储罐316L 不锈钢
酶解反应罐ENZYMOLYSIS · 酶解单元

酶解反应

立康核心工艺单元。以酶解反应罐完成卵白蛋白底物的可控水解,pH、温度、时间三参数实时在线监测。

  • 温度45 ~ 55℃
  • pH在线校准
离心分离SEPARATION · 分离纯化

离心 · 微滤分离

酶解液经高速离心与 0.22 µm 微米级过滤串联,去除未水解蛋白与大分子残留,得到分子量段集中的活性多肽液。

  • 膜孔径0.22 µm
  • 温度4 ~ 10℃
配料混合BLENDING · 配料单元

配料 · 复配混合

活性多肽液与胶原蛋白肽、低聚果糖、结晶果糖等辅料按工艺配比进入配料罐,磁力搅拌完成均质。

  • 罐容1 ~ 3 T
  • 搅拌磁力 · 变频
全自动罐装FILLING · 罐装单元

全自动罐装

十万级净化环境下全自动罐装线完成灌装、压盖、贴标,每瓶独立喷码实现批次追溯。

  • 环境十万级净化
  • 追溯瓶级喷码
高温杀菌STERILIZATION · 杀菌单元

121℃高温杀菌

121℃ / 15 分钟高温灭菌工艺保证商业无菌,杀菌过程 F0 值实时记录,每批次独立可查。

  • 温度121℃
  • 时间15 min
EFFICACY CERTIFIED

权威功效检测 · 第三方独立认证

每一项核心功效宣称,均由独立第三方检测机构出具检测报告,以科学数据回应市场。

CTI 华测检测 功效检测报告 CTI · 第三方
CTI · 华测检测

细胞修护功能 · 功效检测报告

委托单位:南京立康生物科技有限公司

在 10% / 2.5% / 1.25% 浓度梯度下,以 HaCaT 细胞为模型开展细胞活性对比实验,验证客户对「细胞修护功能」的宣称——0.3125% 浓度组即显示出显著优于空白对照的细胞修护活性。

第三方独立检测 HaCaT 细胞模型 功效宣称支持 CNAS 资质 可查证报告编号

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